鋼板超聲波探傷設備，在線自動探傷

超聲波探傷設備

鋼板超聲波探傷設備主要用于鋼板生產線上對鋼板進行內部探傷檢測，設備自動按照相應的標準規(guī)定對鋼板進行在線自動探傷，使鋼板的內部缺陷和性能得到準確的判定。超聲波探傷設備能夠對碳素結構板、低合金結構板、管線板、鍋爐板、造船板、容器板、不銹鋼板等鋼種的鋼板進行在線探傷。

探傷鋼板要求

探傷鋼板狀態(tài)為：軋制或熱處理狀態(tài)，未切周邊或已切周邊。鋼板規(guī)格：厚度為6~80（100）mm，寬度為1200~3000mm，長度為 4000~15000mm。鋼板平直度≤30mm/m，鋼板浪高 W≤50mm，鋼板變形半徑 R≥4000 mm，鋼板端部翹曲 H≤50mm，h≤50mm，鋼板鐮刀彎≤150mm。鋼板表面狀態(tài)：滿足相關探傷標準要求，對厚度超過40mm以上的鋼板最好做拋丸處理后探傷。

超聲波探傷設備的結構

超聲波探傷設備系統(tǒng)共使用88個探頭，探頭形式為雙晶水膜；88通道，其中內探80通道，復合用探頭8通道。各通道具有雙閘門（進波報警門、失波報警門），位置及寬度設置精度為±0.05μs，具備F1 ≥50%，F(xiàn)1/B1 ≥50%，B1<50%三種報警功能。衰減器調節(jié)范圍為20~60dB。探傷設備能夠根據客戶要求選用適合的標準對鋼板進行探傷，也可針對目前一些特殊行業(yè)需求和企業(yè)標準高于國家標準的情況，采用開放式標準輸入模式，判定方法不變，只是參數(shù)修改，用戶可以直接錄入，以滿足客戶對探傷的特殊要求。

超聲波探傷方法與缺陷評定方法

本系統(tǒng)采用的掃查方法為沿鋼板長度方向掃查，與各標準中規(guī)定的掃查方式不同。因此，應進行100%全覆蓋掃查。

探傷方式：鋼板在輸送過程中完成自動縱掃探傷（頭尾采用橫掃）；同時具備手動探傷功能。探頭型式：雙晶脈沖反射式，直探頭。鋼板輸送采用小車輸送。探頭設置在鋼板上方，探傷面積為 100%的鋼板表面，可選擇部分探頭工作，從而滿足不同面積鋼板的探傷要求．

鋼板級別判定。求出各個傷區(qū)的指示長度、指示面積、面積百分比，取各傷區(qū)指示長度的最大值Lmax 、指示面積的最大值Smax 、面積百分比的最大值Pmax ，按執(zhí)行標準對鋼板進行自動判級。

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