鋼結構焊接規(guī)范GB50661標準與JGJ81-2002的不同

《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661規(guī)范以《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81－2002)為基礎，根據(jù)規(guī)范編制原則和工作大綱，主要進行了以下幾項調整：

(1)擴大標準的適用范圍。本規(guī)范適用于工業(yè)與民用鋼結構工程中承受靜／動荷載、鋼材厚度大于等于 3 mm 的結構焊接。適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及其組合。雖然規(guī)范沒有規(guī)定適用的具體結構類型，一般桁架或網(wǎng)架(殼)結構、多層和高層梁－柱框架結構的工業(yè)與民用建筑鋼結構、公路橋梁鋼結構、電站電力塔架、非壓力容器罐體以及各種設備鋼構架、工業(yè)爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業(yè)管道支架、人行過街天橋或城市鋼結構跨線橋等鋼結構的焊接均可依據(jù)或參考本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

對于特殊技術要求領域的鋼結構，根據(jù)設計要求和專門標準的規(guī)定補充特殊規(guī)定后，仍可參照執(zhí)行。

本條所列的焊接方法包括了目前我國鋼結構制作、安裝中廣泛應用的全部焊接方法，充分反映了我國鋼結構的發(fā)展和焊接技術的進步。

(2)在章節(jié)上按照《工程建設標準編制指南》的規(guī)定增加了“第二章 術語和符號”以及英文目次和“引用標準名錄”等內(nèi)容。

(3)對鋼結構工程焊接難度等級劃分做了較大修改，并與企業(yè)資質、人員資格、材料選擇、工藝控制、質量檢驗等相結合，提出了一套較完整的根據(jù)不同工況條件控制焊接產(chǎn)品質量的先進方法。

(4)為適應鋼結構發(fā)展要求，擴大了標準的鋼材適用范圍，除原行業(yè)標準規(guī)定的低碳鋼、低合金鋼外，增加 Q420、Q460 等超高強建筑鋼板的焊接技術規(guī)程以及高層建筑用鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、鑄鋼、橋梁用鋼、耐候結構鋼等，新規(guī)范涉及到的鋼材標準包括《優(yōu)質碳素結構鋼》(GB／T 699)，《碳素結構鋼》(GB／T700)，《橋梁用結構鋼》(GB／T 714)，《低合金高強度結構鋼》(GB／T 1591)，《耐候結構鋼》(GB／T 4171)，《焊接結構用碳素鋼鑄件》(GB／T 7659－1987)，《建筑結構用鋼板》(GB／T 19879)，《鑄鋼節(jié)點應用技術規(guī)程》(CECS 235)，以及日本、美國、歐洲相應的結構用鋼(為方便使用，在條文說明中對國外鋼材按照本規(guī)范規(guī)定進行了分類)，提高了規(guī)范的適用性、可操作性。

(5)在“第五章 焊接連接構造設計”對設計施工圖和制作詳圖的焊接技術要求給出了明確規(guī)定，有利于鋼結構焊接工程各方職責分明，避免由于遺漏而影響工程質量。

(6)結合國內(nèi)鋼結構焊接的特點，參照《鋼結構設計規(guī)范》GB／T 50017，對鋼結構焊縫質量等級的劃分原則作出了規(guī)定，增加了對鐵路、公路橋焊縫質量等級的劃分要求。

(7)增加了承受動荷載鋼結構焊接的相應內(nèi)容和規(guī)定。

(8)對焊接工藝評定的一般規(guī)定和替代規(guī)則進行了相應調整，根據(jù)實際需要，增加了諸如栓釘焊接、陶瓷襯墊等方面的內(nèi)容。

(9)結合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81－2002)的應用情況，取消了原規(guī)程中對角接及十字型焊接節(jié)點的彎曲試驗要求。對硬度試驗方法進行了補充及細化。

(10)借鑒歐美國家先進標準規(guī)定，結合國內(nèi)特點，增加焊接工藝免予評定的條文。

(11)借鑒歐美國家先進標準規(guī)定，結合國內(nèi)特點，對焊接工藝一章進行了相應的修改、補充、調整，將鋼結構焊接中每個工藝過程各成一節(jié)，分別規(guī)定，使標準更具條理性，使用時也大為方便。

(12)基于本規(guī)范編制過程中的大量試驗以及近年來國內(nèi)鋼結構焊接實踐，對鋼結構用鋼最低預熱溫度進行了較大調整，如表 1 所示。調整后的規(guī)定不僅適用的鋼材種類大大增加，同時增加了標準的實用性和可參考性，而且常用碳鋼、低合金結構鋼如 Q235、Q345 等鋼的最低預熱溫度要求也大幅降低，有助于節(jié)約能源、提高效率。

(13)根據(jù)國內(nèi)鋼結構建設的實際情況，本規(guī)范適時提出了對鋼結構焊接自檢、監(jiān)檢的相應規(guī)定，并提出過程控制的內(nèi)容，不僅有助于規(guī)范鋼結構焊接檢測行業(yè)，明確鋼結構焊接參與各方的職責，同時更強調了過程檢驗的重要性。因為就焊接產(chǎn)品質量控制而言，過程控制比焊后無損檢測顯得更為重要，特別是對高強鋼或特種鋼，產(chǎn)品制造過程中工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能和質量的影響更為直接，產(chǎn)生的不利后果更難于恢復，同時也是用常規(guī)無損檢測方法無法檢測到的，正確的過程檢驗程序和方法是保證產(chǎn)品質量的重要手段。

(14)根據(jù)鋼結構焊接的特點及國內(nèi)實際情況，對比國內(nèi)外十余部焊縫無損檢測標準，參照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB／T11345)，對超聲波檢測的檢驗作出了相應規(guī)定，本規(guī)范規(guī)定寬嚴適度，避免了原規(guī)程執(zhí)行 GB／T11345 標準時因控制過嚴而造成的不必要的返修，在不損害整體工程質量的前提下，有利于提高效率、降低成本。

(15)參照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212)，確定了承受疲勞荷載焊縫的外觀及內(nèi)部質量的檢驗標準。

(16)為滿足工程建設標準化的相應規(guī)定，原“焊工考試”一章更名為“焊工技術資格認證”，強調本規(guī)范作為技術標準只對焊工的技術要求進行規(guī)定。本章根據(jù)近年鋼結構行業(yè)發(fā)展的最新動態(tài)，對原規(guī)程的內(nèi)容進行適當調整、補充，有助于使企業(yè)焊工滿足現(xiàn)代鋼結構焊接施工的實際技術要求，推動焊工技術培訓的全面開展。