鋼結構焊縫探傷注意事項及焊縫檢測不準的原因

工程建設當中鋼結構的焊接質量十分重要，它的好壞直接影響建筑的安全性。無損探傷檢測是保證鋼結構焊接質量的重要檢測方法。無損探傷檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用超聲波探傷、射線照相探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。

在具體工程使用中，由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭等特點，稱為鋼結構焊縫探傷檢測的重要方法。

超聲波探傷設備的使用

我們在每次操作超聲波探傷設備前都必須要用標準試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準設備的靈敏度、校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，保證工件表面整潔。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。

2、由于鋼結構母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

3、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

4、對探測結果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格

焊縫探傷檢測不準的原因

有時候我們會發(fā)現(xiàn)鋼結構焊縫無損探傷檢測會出現(xiàn)檢測不準的現(xiàn)象，這是由于在鋼這樣的檢測對象中，其中含有多種不同的合金成分，其聲速也是基本恒定的。而在其它的許多材料中，如許多非鐵金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。隨意在進行鋼結構焊縫探傷檢測會出現(xiàn)探傷不準的現(xiàn)象，在這種情況下必須用檢測范圍內(nèi)的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。

還有就是鋼結構焊縫表面粗糙程度對探傷有影響，粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數(shù)，以克服這種偶然誤差。