螺旋鋼管焊縫常見缺陷及防范措施-超細

螺旋鋼管常用于工程建設(shè)，鋼管的質(zhì)量關(guān)系著工程安全，所以很多高質(zhì)量鋼管往往價格很高，被用于高端平臺，而稍差一些的鋼管主要是偶爾會出現(xiàn)一些細小缺陷，從而在價格或應(yīng)用上被比下去了，焊管一般常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

飛泰從超聲波對螺旋鋼管焊縫探傷的角度，分析這些缺陷及防范措施。

氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

氣孔產(chǎn)生的原因：主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。

防止措施：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

夾渣產(chǎn)生的原因：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。

未焊透產(chǎn)生原因：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。

未熔合產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

裂紋：檢測時超聲波回波高度大，有時會出現(xiàn)多峰現(xiàn)象，并且波幅寬，當檢測探頭平移時會連續(xù)出現(xiàn)超聲波幅變動，當超聲波探頭旋轉(zhuǎn)時，會出現(xiàn)波峰上下波動。在鋼結(jié)構(gòu)中，裂紋是很大的缺陷，裂紋可以降低焊接的強度，當鋼結(jié)構(gòu)承載后，應(yīng)力集中，容易造成鋼結(jié)構(gòu)斷裂現(xiàn)象。裂紋一般分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋三類。

熱裂紋

（1）熱裂紋產(chǎn)生原因：由于在焊接的時候，熔池冷卻速度過快，容易造成偏析現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫受熱不均，所產(chǎn)生的拉應(yīng)力造成熱裂紋。

（2）防止措施：降低鋼材中雜質(zhì)含量，控制偏析程度，采用合理的焊接方式和順序，改善焊縫在收縮時候自由度，達到焊縫合格的目的。

冷裂紋

（1）冷裂紋產(chǎn)生的原因：由于焊接材料的淬透性大，在焊接后冷卻過程中拉力作用下很容易造成裂開現(xiàn)象。焊接冷卻速度過快，氫來不及逸出就容易殘留在焊縫中，形成氣態(tài)后存在于焊接金屬的孔隙中，形成大的壓力，致使裂縫形成冷裂紋。

（2）防止措施：焊接前一定要進行預(yù)熱處理，焊接后逐步冷卻，在焊接中要減少由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接后要低溫退火，進行去氫處理，及時消除應(yīng)力。在焊接中要規(guī)范焊接，合理制定焊接順序和工藝，使焊件的應(yīng)力狀態(tài)達到要求。

想要對螺旋鋼管焊縫進行質(zhì)量控制，可以選擇超聲波探傷設(shè)備，自動化程度高，可以根據(jù)不同行業(yè)標準進行探傷檢測，出具檢測報告，這樣不管是在質(zhì)量上還是價格上都會上升一個臺階。